Los pernos son elementos de fijación esenciales en una amplia gama de aplicaciones industriales y mecánicas. Desde la construcción hasta la fabricación de maquinaria, los pernos desempeñan un papel crucial en la unión de componentes y estructuras.
Desde Remaches Tudela, como fabricantes de sistemas de fijación, te vamos a explicar qué son los pernos, los diferentes tipos disponibles, sus usos comunes y las diferencias fundamentales entre pernos y tornillos.
¿Qué es un perno?
Un perno es un elemento de fijación cilíndrico que se utiliza para unir dos o más componentes mecánicos entre sí. Consiste en una varilla cilíndrica con roscas en uno o ambos extremos, diseñada para pasar a través de agujeros perforados en los objetos que se desean unir. Estos objetos se mantienen unidos mediante el uso de tuercas que se enroscan en las roscas del perno.
Los pernos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, mecánicas y de construcción, desde la fabricación de maquinaria hasta la construcción de edificios. Proporcionan una unión sólida y segura entre componentes y estructuras, permitiendo la fácil desmontaje y reensamblaje cuando es necesario.
Tipos de pernos
Existen varios tipos de pernos, cada uno diseñado para satisfacer necesidades específicas en diferentes aplicaciones. Aquí te mostramos algunos de los tipos más comunes.
Pernos hexagonales
Los pernos hexagonales son quizás los más comunes y reconocibles. Tienen una cabeza en forma de hexágono y una rosca en uno de sus extremos. Estos pernos son versátiles y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones.
Pernos de cabeza redonda
Los pernos de cabeza redonda tienen una cabeza circular y una rosca en el extremo opuesto. Son ideales para aplicaciones donde la estética o la seguridad son importantes, ya que la cabeza redonda proporciona una apariencia suave y reduce el riesgo de lesiones por bordes afilados.
Pernos de cabeza avellanada
Los pernos de cabeza avellanada tienen una cabeza en ángulo que se hunde en el material al apretarlos. Esto proporciona una superficie plana una vez que el perno está asegurado, lo que los hace ideales para aplicaciones donde se requiere una superficie lisa.
Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje están diseñados para sujetar objetos a superficies sólidas, como concreto o ladrillo. Tienen una rosca en un extremo y un extremo expandido en el otro para proporcionar una sujeción segura en el material base.
Pernos de ojo
Estos pernos tienen un lazo en uno de sus extremos, lo que permite la conexión de cuerdas, cables u otros dispositivos de sujeción. Son comúnmente utilizados en aplicaciones donde se requiere levantamiento o sujeción de carga.
Para qué sirven los pernos
Los pernos tienen una amplia variedad de usos en numerosas industrias y aplicaciones. Algunas de las funciones principales de los pernos incluyen:
- Unir componentes estructurales en la construcción y la ingeniería civil.
- Montar maquinaria y equipos industriales.
- Sujetar piezas en la fabricación y el ensamblaje de productos.
- Proporcionar una conexión segura en aplicaciones de transporte, como automóviles, aviones y barcos.
- Asegurar elementos en aplicaciones de ingeniería mecánica y automotriz.
Pernos collarín: una fijación resistente y duradera
Los pernos collarín son una variante especializada de pernos diseñados para proporcionar una fijación extremadamente resistente y duradera en aplicaciones exigentes. Estos pernos están formados por dos partes. Un perno y un collarín. El perno, muy similar a un tornillo, está formado por una cabeza y un cuerpo ranurado. El collarín es la parte que se instala sobre el cuerpo del perno. Mediante la deformación del collarín sobre el cuerpo del perno, se realiza la instalación del perno.
Los pernos collarín son ampliamente utilizados en industrias como la automotriz, la construcción naval, la minería y la ingeniería ferroviaria, donde se requiere una sujeción robusta y confiable. Su diseño único los hace ideales para aplicaciones donde las vibraciones, las cargas pesadas o las condiciones ambientales severas pueden comprometer la integridad de la unión.
Diferencias clave entre los pernos collarín y los tornillos
Aunque los términos «perno» y «tornillo» a menudo se utilizan indistintamente, existen diferencias importantes entre ellos en términos de diseño, función y aplicación.
Diseño de la cabeza
Los pernos collarín tienen una cabeza sin forma para instalación con llave o destornillador, mientras que los tornillos tienen una cabeza con una forma concreta para la sujección de la herramienta durante su instalación y extracción.
Aplicación de carga
Los tornillos se utilizan principalmente para aplicaciones que requieren una unión desmontable, donde se pueden retirar y reemplazar fácilmente. Por otro lado, los pernos collarín se utilizan para aplicaciones donde se requiere una unión permanente y no se espera que se retiren con frecuencia.
Uso de tuercas
Los tornillos se roscan directamente al material base o a una tuerca, mientras que los pernos collarín se aseguran mediante remachado del collarín.
Tolerancias de ajuste
Los pernos collarín suelen tener una tolerancia de ajuste más ajustada para garantizar una unión precisa y segura, mientras que los tornillos pueden tener una tolerancia de ajuste más amplia para permitir una instalación más rápida y sencilla.
Tanto los pernos collarín como los tornillos son elementos de fijación esenciales que desempeñan roles distintos en una variedad de aplicaciones. Comprender las diferencias entre ellos es crucial para seleccionar el tipo adecuado de fijación para cada situación específica.
Remaches Tudela, especialistas en sistemas de fijación
En Remaches Tudela llevamos más de tres décadas fabricando sistemas de fijación que satisfacen todas las exigencias del mercado no solo en cuanto a calidad sino también con respecto a gama y precio. Dentro de nuestro amplio catálogo podemos destacar dos tipos de pernos: perno Super Grip y el perno Bull Lock.
Ambos productos destacan por su alta estanqueidad y resistencia. Así mismo, estos pernos ofrecen una gran resistencia a las vibraciones y hacen imposible que se aflojen de forma voluntaria. Para abarcar todos los campos posibles, podrás encontrar estos dos modelos de pernos en diferentes materiales y diámetros, así podrás seleccionar el que mejor se adapte a tus necesidades.
Como has podido comprobar, además de su diversidad de tipos, los pernos son esenciales debido a su capacidad para proporcionar una unión sólida y segura entre componentes. Su diseño permite una distribución uniforme de la carga, lo que ayuda a prevenir el aflojamiento y garantiza la estabilidad y seguridad de las estructuras y equipos.
Los pernos collarín, en particular, son destacables por su resistencia y durabilidad, lo que los convierte en la elección preferida en aplicaciones exigentes. Su diseño con cuello estrecho y sección roscada proporciona una sujeción firme incluso en entornos donde las vibraciones y las cargas pesadas son comunes.
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