En el mundo de la industria y la construcción, la unión de piezas y materiales es una tarea fundamental. En esta búsqueda de conexiones sólidas y duraderas, los remaches han demostrado ser elementos de fijación esenciales. Son versátiles, confiables y se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones y materiales. Sin embargo, no todos los remaches son iguales, y elegir el tipo adecuado para una tarea específica es crucial para el éxito del proyecto.

En este post del blog de Remaches Tudela, empresa líder en la fabricación de sistemas de fijación desde el año 1982, te contamos en detalle los diferentes tipos de remaches disponibles en el mercado y cuáles son sus principales diferencias. 

Partes de un remache

Un remache es un dispositivo de fijación utilizado para unir dos o más piezas de material de manera permanente. Consiste en un eje cilíndrico y una cabeza en uno de los extremos. El extremo opuesto se aplana o se dobla después de insertarse a través de las piezas que se desean unir. Esto crea una conexión fuerte y duradera que no se puede desmontar fácilmente sin dañar el remache.

Estos remaches constan de diferentes partes como la cabeza, el clavo y el cuerpo. El espesor a remachar y la contracabeza son características propias del remache. 

Diferentes tipos de remaches

Podrás encontrar remaches de diferentes tipos y medidas para adaptarse a diversas aplicaciones y necesidades del cliente. A continuación, te mostramos algunos de los tipos y medidas más comunes:

Tipos de remaches de golpe

  • Remaches macizos: estos son los remaches más simples y se componen de un cuerpo en forma de cilindro y una cabeza . Se instalan golpeando sobre el extremo sin cabeza  hasta que se deforma y asegura las piezas.
  • Remaches semitubulares: tienen un cuerpo con un orificio en el extremo hasta cierta profundidad que se deforma al golpearlo. Se utilizan en aplicaciones donde es necesario unir materiales más blandos, como cuero o tela.
  • Remaches huecos: estos remaches tienen un cuerpo hueco que se deforma al golpearlo, creando una unión permanente. Son ideales para aplicaciones donde se necesita una unión liviana pero fuerte.
Remache de golpe

Tipos de remaches según la cabeza del cuerpo

  • Remaches de cabeza avellanada: estos remaches se utilizan cuando se requiere una superficie plana en la unión. La cabeza se hunde en el material y se puede ocultar fácilmente.
  • Remaches de cabeza redonda: tienen una cabeza redonda que sobresale del material. Son ideales para aplicaciones donde se necesita una unión visible.
  • Remaches de cabeza grande: estos remaches tienen una cabeza más grande que proporciona una mayor resistencia a la tracción. Se utilizan en aplicaciones que requieren una sujeción fuerte.
Remache de cabeza avellanada

Tipos de remaches ciegos

  • Remaches pop: los remaches pop, también conocidos como remaches ciegos, son versátiles y fáciles de usar. Se insertan en un agujero en las piezas a unir y se fijan con una herramienta especializada que tira del vástago y crea una unión segura.
  • Remaches de tracción: estos remaches ciegos se utilizan en aplicaciones que requieren una unión temporal que pueda desmontarse fácilmente. Se insertan y se fijan tirando del vástago y, posteriormente, se pueden quitar si es necesario.

Tipos de remaches de aluminio

  • Remaches de aluminio sólido: son ligeros y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones en exteriores. Se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial y automotriz.
  • Remaches de aluminio de cabeza grande: estos remaches de aluminio tienen una cabeza más grande que proporciona una mayor área de sujeción. Son ideales para unir piezas de aluminio más gruesas.

Tipos de remaches para metal

  • Remaches de acero: estos remaches son ideales para aplicaciones de alta resistencia. Se utilizan en la construcción de puentes, barcos y otras estructuras robustas.
  • Remaches de acero inoxidable: son resistentes a la corrosión y se utilizan en aplicaciones donde la exposición al agua u otros elementos corrosivos es un factor.
  • Remaches de titanio: conocidos por su resistencia y ligereza, los remaches de titanio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y de alta tecnología.

Clases de remaches

Además de los diferentes tipos y medidas de remaches, también existen clases que se utilizan según la aplicación y el rendimiento deseado. Aquí hay algunas clases comunes de remaches:

Clase 1: remaches estándar

Estos remaches son los más comunes y se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Son fáciles de instalar y proporcionan una unión sólida y confiable.

Clase 2: remaches de alto rendimiento

Los remaches de clase 2 están diseñados para aplicaciones que requieren una resistencia y durabilidad excepcionales. Se utilizan en la construcción de estructuras pesadas y maquinaria industrial.

Clase 3: remaches estructurales

Estos remaches cumplen con estándares específicos de resistencia y se utilizan en aplicaciones donde la seguridad es primordial, como la construcción de puentes y edificios.

Clase 4: remaches aeroespaciales

Los remaches de clase 4 son ideales para aplicaciones en la industria aeroespacial, donde se requieren niveles extremadamente altos de rendimiento y resistencia a la corrosión.

Tipos de remaches para diferentes materiales

En función del tipo de trabajo que tengas que hacer y del material que tengas que utilizar, deberás elegir entre un determinado remache u otro, ya no solo por seguridad sino también para que el trabajo quede en las mejores condiciones posibles. A continuación hacemos un pequeño repaso sobre los tipos de remaches que hay para diferentes materiales. 

Remaches para metal

  • Remaches de acero: son ideales para unir piezas metálicas gruesas o estructuras que requieren una alta resistencia. Los remaches de acero pueden soportar cargas pesadas y se utilizan en aplicaciones industriales y de construcción.
  • Remaches de aluminio: son ligeros y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para la unión de piezas de aluminio. Se utilizan comúnmente en la fabricación de automóviles, aeronaves y productos de consumo.
  • Remaches de cobre: los remaches de cobre son excelentes conductores eléctricos y se utilizan en aplicaciones eléctricas y electrónicas. También son resistentes a la corrosión y pueden usarse en entornos húmedos.
Remache de cobre

Remaches para plástico

  • Remaches de plástico: estos remaches están diseñados específicamente para unir piezas de plástico. Ofrecen una fijación segura sin dañar el material plástico.

Remaches para madera

  • Remaches de madera: se utilizan para unir piezas de madera en aplicaciones de carpintería y construcción de muebles. Los remaches de madera tienen una forma especial que permite un ajuste firme en agujeros de madera.

Remaches para materiales compuestos

  • Remaches de fibra de carbono: estos remaches son ideales para la unión de materiales compuestos de fibra de carbono, comúnmente utilizados en la industria aeroespacial y automotriz.

Remaches para materiales mixtos

  • Remaches multicomponentes: los remaches multicomponenetes están diseñados para unir materiales mixtos, como metal y plástico. Son versátiles y se utilizan en una variedad de aplicaciones.
  • Remaches de metal en plástico: estos remaches combinan un vástago de metal con una cabeza de plástico y se utilizan para unir metal a plástico de manera eficaz.
  • Remaches de metal en madera: son remaches diseñados para unir piezas de metal a madera. Proporcionan una fijación sólida en ambas superficies.

La elección del tipo de remache adecuado para un material específico es esencial para garantizar la integridad de la unión y la durabilidad del proyecto. Siempre es aconsejable consultar a un profesional o seguir las recomendaciones del fabricante para seleccionar el remache correcto según el material y la aplicación.

Como has podido comprobar a lo largo de este post, los remaches son elementos fundamentales en una amplia gama de aplicaciones industriales y de construcción. La elección del tipo, medida y clase de remache adecuados depende de los materiales que se unirán y de los requisitos específicos de la aplicación. 

Con esta información, los fabricantes y constructores pueden tomar decisiones informadas para garantizar la integridad y la durabilidad de sus proyectos. Siempre es importante consultar a un profesional o un experto en fijaciones como Remaches Tudela para garantizar la selección correcta de remaches en cualquier proyecto.

En Remaches Tudela, estamos comprometidos a proporcionar una amplia gama de remaches de alta calidad y asesoramiento experto para ayudarte a seleccionar los remaches adecuados para tu proyecto específico

Si tienes alguna pregunta o necesitas asistencia, entra en nuestra web o ponte en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudarte a lograr uniones seguras y duraderas en tus aplicaciones.